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　　IM电竞网站IM电竞网站黄原胶是一种微生物生产的多糖, 是一种优良的食品添加剂, 具有很好的粘性 、 流变性 、 可塑性, 在食品工业 、石油工业中有较广的用途 。黄原胶生产, 其核心主要是利用人工不断扩大培养的黄单饱杆菌的生化作用, 把玉米淀粉转化为黄原胶多糖 。

　　黄单饱菌是一种好氧性的 、 杆状细菌, 它的最适宜发酵温度为 28 ±1 ℃。该温度是多种好氧菌适 宜温度, 在黄原胶发酵中各种球菌(双球 、 四球 等)、 球状杆菌的感染较为严重, 在黄原胶发酵过程中一旦感染球菌或球状杆菌, 轻则发酵液粘度低 、 成品性能不好, 重则导致发酵液中的黄单饱菌消失, 发酵液不产粘造成倒罐, 浪费严重 。因此, 染菌是黄原胶发酵的大敌, 必须引起黄原胶生产人员高度重视 。

　　黄原胶发酵是好氧发酵, 用无菌空气量大, 电耗高, 从原料配比, 消毒开始到发酵结束, 涉及很多工序和岗位, 只要有一个部位出现问题或漏洞, 都可以引起染菌, 造成成品质量不高或倒罐损失。

　　要训化高质量的菌种, 因为黄单饱菌是一 种好氧性的杆菌, 性能容易退化 。因此需不断地纯化 、复壮, 优选性能优良的菌种运用于生产, 保证生产的第一关 。

　　思想上要高度重视, 操作上要一丝不苟 。 从发酵设备 、原料配比、消毒到发酵结束, 整个过程中各岗位操作人员要切实树立无菌观念, 严格遵守无菌操作规定和生产操作规程, 从各个环节保证杂菌不入侵发酵系统 。管路 、阀门均不要留死角, 尽量避免积料积垢现象 。

　　设备是发酵生产的基础, 设备的状况好坏, 直接影响到染菌率, 无论是传动设备, 还是静止设备, 以及整个物料 、种子 、灭菌空气系统的所有管阀有关死角 、积料 、积垢和泄漏, 均对染菌率产生影响 。因此保证设备 “三率”, 堵塞设备的跑 、冒 、滴 、 漏 。是设备上防止发酵染菌的主要措施 。

　　黄原胶生产从菌种的各级培养扩大, 移种以及发酵液的灭菌 、消毒, 整个系统, 管线长 、设备多、阀 门多, 杂菌侵入系统的途径很多, 一旦出现染菌要及时组织调查 。根据操作原始记录, 显微镜检查, 跟踪试验, 无菌留样检查分析, 结合操作人员的日记和分析, 有针对性地解决, 必要时对有关可疑设备 、管阀重点检查, 同时运用微生物理论和生产实践经验, 发动群体智慧, 分析查找原因和可能性, 采取一切有效合理的手段, 堵塞一切可能引起染菌的漏洞, 防止和减少染菌是完全能够做到的 。

　　气温升高后, 为了有效地控制发酵染菌, 不要忽视发酵的环境状况, 发酵生产的环境不好, 其周围空 气中的染菌密度将大大增加, 一方面加大了无菌空气过滤设备的负荷, 相应降低了无菌空气的无菌度 ; 另一方面, 发酵外部杂菌密度大, 使工艺 、设备上稍有疏忽和漏洞, 杂菌就能乘虚而入, 使发酵染菌的可能性急剧增加 。

　　润联把控发酵生产重要环节，杜绝微生物超标风险，提供全新发酵常温灭菌技术，包括:1.发酵抑菌液，可最大限度降低杂菌量，减少环境菌的增长，有力破解过滤膜杀菌难题。2.发酵车间灭菌，智能化人机共存的大型发酵车间常温灭菌技术，代替高温高压灭菌3.通风系统灭菌:空压机管路灭菌技术，全新的VHP管道灭菌技术，几乎无腐蚀，快速杀灭管道/管路有害微生物。

　　基于全球领先的环保消毒液、数字化智能化消毒系统，实施保障发酵生产中微生物达标。新型常温非高温高压发酵灭菌技术，高效环保低成本解决发酵过程染菌问题。

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　　润联生命科学还提供发酵罐罐体空消、发酵车间灭菌、发酵液过滤膜杀菌方案，常温非高温高压灭菌方案具备以下特点：

　　有别于传统发酵灭菌方法，润联新型发酵灭菌技术是基于公司全面的且专业的灭菌设备（包括空间环境消毒设备、智能雾化设备、设备内部便携式灭菌器），及丰富的治理经验，以及进口的诺福抑菌液。传统蒸汽灭菌方式成本过高，润联新型常温灭菌方式，高效、快速、低成本灭活本菌，提高发酵产物量。

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